Ako ovplyvňuje veľkosť brúsenia pásu brúsenie stužky na výsledok mletia?

Veľkosť štrka brúsneho pásu je kritickým faktorom, ktorý významne ovplyvňuje výsledok mletia. Ako profesionálny držiteľ drsného dodávateľa som bol svedkom z prvej ruky vplyv rôznych veľkostí štrkov na rôzne mletie. V tomto blogu sa ponorím do vzťahu medzi štrkovou veľkosťou brúsneho pásu a mletiam výsledkom, ktorý poskytne poznatky na základe vedeckých poznatkov a praktických skúseností.

Pochopenie veľkosti štrku

Veľkosť štrku sa vzťahuje na veľkosť abrazívnych častíc na brúsnom páse. Zvyčajne sa meria z hľadiska počtu abrazívnych častíc na štvorcový palec alebo veľkosti oka. Vyššie číslo štrku naznačuje menšie abrazívne častice, zatiaľ čo nižšie číslo štrku predstavuje väčšie častice. Napríklad 60 - štrkovitá stuha brúsky má väčšie častice v porovnaní s 220 - štrk.

Účinky veľkosti štrku na rýchlosť odstraňovania materiálu

Jedným z najvýznamnejších účinkov veľkosti štrku je miera odstraňovania materiálu. Väčšie veľkosti štrku, ako sú napríklad rozsah v rozmedzí 16 - 60, sú známe svojimi vysokými schopnosťami odstraňovania materiálu. Veľké abrazívne častice môžu prerezať materiál agresívnejšie a odstrániť značné množstvo materiálu v relatívne krátkom čase. Vďaka tomu sú ideálne pre drsné mletie, napríklad na odstránenie veľkého množstva zásob z obrobku, tvarovanie kovových častí alebo prípravu povrchu na ďalšie spracovanie.

Na druhej strane, menšie veľkosti zrna, ako je 180 - 600, majú nižšiu rýchlosť odstraňovania materiálu. Jemné abrazívne častice robia menšie rezy a pri každom prechode odstraňujú menej materiálu. Sú však vhodnejšie na dokončenie operácií, kde je potrebná presnosť a hladká povrchová úprava. Napríklad pri leštení kovového povrchu na dosiahnutie zrkadla - napríklad povrchovej úpravy, jemná stuha brúsenia je na výber.

Vplyv na povrchovú úpravu

Veľkosť štrkového brúsneho pásu má tiež priamy vplyv na povrchovú úpravu obrobku. Hrubé - drsné brúsivy zanechávajú drsnú textúru povrchu. Veľké častice vytvárajú hlboké škrabance a drážky na povrchu materiálu. Aj keď to môže byť prijateľné pre niektoré aplikácie, kde je požadovaný hrubý povrch alebo kde sa vykoná ďalšie spracovanie, nie je vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú hladký a esteticky príjemný povrch.

6-removebg-preview(001) 7-removebg-preview(001)

Naopak, jemné - drsné brúsivy produkujú hladší povrch povrchu. Malé abrazívne častice robia jemnejšie rezy, znižujú veľkosť škrabancov a vytvárajú rovnomernejší povrch. To je rozhodujúce v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a elektronika, kde je pre výkon a vzhľad konečného produktu nevyhnutný povrchový povrch kvality.

Vplyv na tvorbu tepla

Generovanie tepla počas mletia je ďalším dôležitým aspektom ovplyvneným veľkosti štrkovi brúsivou stuhou. Hrubé - drsné brúsivy majú tendenciu vytvárať viac tepla počas procesu mletia. Veľké častice robia hlbšie rezy, ktoré vyžadujú viac energie a vytvárajú viac trenia. Nadmerné teplo môže spôsobiť niekoľko problémov, vrátane tepelného poškodenia obrobku, ako je deformácia, praskanie alebo zmeny mechanických vlastností materiálu.

Na druhej strane grity brúsivy generujú menej tepla. Menšie častice robia plytšie škrty, čo vedie k menšiemu treniu a nižšej spotrebe energie. Je to prospešné pre materiály, ktoré sú citlivé na teplo, ako sú určité zliatiny a plasty. Použitím jemnej drsnej stuhy je možné minimalizovať riziko poškodenia súvisiacich s tepla.

Výber správnej veľkosti štrkov pre rôzne aplikácie

Výber príslušnej veľkosti štrkov závisí od konkrétnych požiadaviek mletia. Pre počiatočné drsné brúsenie, hrubá - drsná stuha drsná, ako napríkladHnedý, je často najlepšou voľbou. Brown Corundum je známy svojou vysokou tvrdosťou a trvanlivosťou, vďaka čomu je vhodný na odstránenie ťažkých pracovných materiálov.

Pri prechode na stredné brúsenie sa môže médium brúsenie použiť na vylepšenie povrchu a prípravu na konečné dokončenie. ArSive 120 - 180 brúsenie môže pomôcť znížiť drsnosť, ktorá zostáva hrubým brúsením a vytvorením rovnomernejšieho povrchu.

Pre posledné operácie na dokončenie a leštenie, pokutyDrsnýaleboZelený kremíkový karbidsú odporúčané. Oxid z hliníka je všestranný abrazívny, ktorý môže poskytnúť hladký povrch na rôznych materiáloch, zatiaľ čo zelený karbid kremíka je obzvlášť účinný pre mletie tvrdých a krehkých materiálov, ako je keramika a sklo.

Prípadové štúdie

Pozrime sa na niektoré príklady skutočného sveta, aby sme ilustrovali vplyv veľkosti štrku na výsledky brúsenia. V obchode s výrobou kovu pracovali na oceľovej komponente. Spočiatku použili 36 - štrkovú stuhu brúsenú na drsné brúsenie na rýchle odstránenie prebytočného materiálu a tvarovanie časti. To im umožnilo ušetriť značné množstvo času v počiatočnej fáze procesu.

Potom prešli na 120 -drsné brúsenie pre stredné brúsenie, aby vyhladili povrch a znížili drsnosť. Nakoniec použili na dokončovací priechod drhovu stuhu oxidu 320 - strúhaného hliníka a dosiahli vysokokvalitný povrch povrchu, ktorý splnil požiadavky zákazníka.

V inom prípade bola spoločnosť na výrobu skla leštiaca sklenené šošovky. Zistili, že pomocou jemnej zelenej zelenej kremíkovej karbidovej stuhy je nevyhnutné na dosiahnutie požadovanej optickej čistoty a plynulosti. Hrubšie grity by zanechali viditeľné škrabance na povrchu skla, čo by spôsobilo nepoužiteľné šošovky.

Záver

Záverom možno povedať, že veľkosť brúseného pásu zohráva pri určovaní výsledku mletia rozhodujúcu úlohu. Ovplyvňuje rýchlosť odstraňovania materiálu, povrchovú úpravu a tvorbu tepla počas procesu mletia. Pochopením vzťahu medzi veľkosťou štrku a týmito faktormi si používatelia môžu pre svoje konkrétne aplikácie vybrať najvhodnejšiu stužku.

Ako drsný dodávateľ stužky som odhodlaný poskytovať vysokokvalitné výrobky so širokou škálou štrkov, aby vyhovovali rôznym potrebám našich zákazníkov. Či už ste v kovoch, spracovanie dreva, sklo alebo iné priemyselné odvetvia, máme pre vás pravú stuhu. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo máte konkrétne požiadavky na brúsenie, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám.