Uhlíková oceľový štrk je široko používaný brúsny materiál v rôznych odvetviach, známy pre svoje vynikajúce čistenie, výskumy a schopnosti prípravy povrchu. Ako dodávateľ drsnej ocele z uhlíkovej ocele sa často pýtam na výrobný proces tohto základného materiálu. V tomto blogovom príspevku vás prevediem podrobnými krokmi o tom, ako sa vyrába útrh Carbon Steel.
Výber surovín
Výroba grit z uhlíkovej ocele sa začína starostlivým výberom surovín. Uhlíková oceľ s vysokou kvalitou je primárnou zložkou. Zvyčajne si vyberáme oceľ so špecifickým obsahom uhlíka, zvyčajne v rozmedzí od 0,7% do 1,2%. Tento obsah uhlíka je rozhodujúci, pretože ovplyvňuje tvrdosť a tvrdosť konečného produktu. Surová oceľ pochádza zo spoľahlivých oceľových mlynov, ktoré dodržiavajú prísne normy kvality.
Oceľ by mala byť tiež bez nečistôt, ako je síra, fosfor a neoverné inklúzie. Tieto nečistoty môžu oslabiť oceľ a znížiť výkon útrku uhlíkovej ocele. Vykonávame dôkladné chemické a fyzikálne testy na surovej oceli, aby sme zaistili jej vhodnosť na výrobu.
Proces topenia
Po výbere surovej ocele sa prepravuje do pecí tavenia. V našom štáte - z - umeleckých zariadení používame elektrické oblúkové pece (EAF) na topenie ocele. EAF sú preferované, pretože ponúkajú presnú kontrolu nad procesom topenia a môžu efektívne dosiahnuť vysoké teploty.
Surová oceľ je naložená do pece a elektrický prúd prechádza cez grafitové elektródy, čím sa vytvára oblúk, ktorý vytvára intenzívne teplo. Teplota v peci môže dosiahnuť až 1600 ° C (2912 ° F). Keď sa oceľ topí, toky sa pridávajú do roztaveného kovu. Toky pomáhajú odstraňovať nečistoty vytvorením vrstvy trosky na povrchu roztavenej ocele. Táto troska sa dá ľahko odstrániť a zanecháva za sebou čistú a čistú roztavenú oceľ.
Počas procesu topenia neustále monitorujeme teplotu a chemické zloženie roztavenej ocele. Úpravy sa vykonávajú podľa potreby, aby sa zabezpečilo, že oceľ spĺňa požadované špecifikácie. Napríklad, ak je obsah uhlíka príliš nízky, do roztavenej ocele sa môže pridať ďalší uhlík.
Atomizácia
Po roztopení ocele a vylepšenej je pripravená na proces atomizácie. Atomizácia je kritickým krokom vo výrobe štrku z uhlíkovej ocele, pretože určuje tvar a veľkosť štrkových častíc.
Roztavená oceľ sa naleje cez malý otvor na spodnej časti pece do vysokotlakového vodného prúdu alebo vzduchového prúdu. Sila prúdenia rozbije roztavenú oceľ na malé kvapôčky. Rýchle ochladenie spôsobené vodou alebo vzduchom stuhne kvapôčky takmer okamžite a tvorí malé sférické alebo uhlové častice.
V našom výrobnom procese používame metódu atomizácie vody. Atomizácia vody vytvára častice v tvare uhlov, ktoré sú uprednostňované pre abrazívne aplikácie, pretože majú ostré hrany, ktoré dokážu efektívne čistiť a obrúsiť povrchy. Veľkosť častíc drsu je možné regulovať nastavením tlaku vodného prúdu, prietoku roztavenej ocele a veľkosťou otvoru.
Skríning a klasifikácia
Po vytvorení častíc drsnej ocele z uhlíkovej ocele sa odosielajú do fázy skríningu a klasifikácie. Častice sa prenášajú cez sériu vibračných obrazoviek s rôznymi veľkosťami ôk. Tieto obrazovky rozdeľujú častice na frakcie rôznych veľkostí.
Ponúkame širokú škálu veľkostí uhlíkovej ocele, ktorá vyhovuje rôznym potrebám našich zákazníkov. NapríkladLiate oceľová štrkDodáva sa v rôznych veľkostiach, z ktorých každá je vhodná pre rôzne aplikácie. Menšie veľkosti štrku sa používajú na jemnú povrchovú úpravu, zatiaľ čo väčšie veľkosti štrku sú efektívnejšie pre ťažké čistenie a opustenie.
Skrínované častice sa potom ďalej klasifikujú na základe ich tvaru, tvrdosti a iných fyzikálnych vlastností. Používame pokročilú technológiu optického triedenia, aby sme zaistili, že na balenie sú vybrané iba častice, ktoré spĺňajú naše prísne kvalitné normy.
Tepelné spracovanie
Po skríningu a klasifikácii sa niektoré z uhlíkovej oceľovej štrku môžu podstúpiť tepelné spracovanie. Tepelné spracovanie sa používa na zlepšenie tvrdosti a húževnatosti častíc štrku. Existujú dva hlavné typy procesov tepelného spracovania: ochladenie a temperovanie.
Ochladenie zahŕňa zahrievanie štrkových častíc na vysokú teplotu (zvyčajne okolo 800 - 900 ° C alebo 1472 - 1652 ° F) a potom ich rýchlo ochladzuje v ochladzovacom médiu, ako je olej alebo voda. Tento proces zvyšuje tvrdosť častíc vytvorením martenzitickej štruktúry.
Zhasované častice však môžu byť príliš krehké. Aby sa znížila krehkosť a zlepšila húževnatosť, zhasnutá štrk je temperovaná. Temperovanie zahŕňa zahrievanie ochladených častíc na nižšiu teplotu (okolo 150 - 300 ° C alebo 302 - 572 ° F) a ich držanie pri tejto teplote počas konkrétneho obdobia. Tento proces zmierňuje vnútorné napätie a zlepšuje celkové mechanické vlastnosti štrku.
NášOceľová štrk s vysokou tvrdosťousa vyrába pomocou pokročilých techník tepelného spracovania na zabezpečenie vynikajúcich výkonov v náročných aplikáciách.
Ošetrenie povrchom
V niektorých prípadoch môže drsnosť uhlíkovej ocele podstúpiť povrchové ošetrenie, aby sa zvýšila odolnosť a výkonnosť korózie. Jednou z bežných metód povrchového spracovania je pasivácia. Pasivácia zahŕňa ošetrenie štrkových častíc chemickým roztokom, ktorý tvorí tenkú ochrannú oxidovú vrstvu na povrchu častíc.
Táto vrstva oxidu pomáha zabrániť hrdzaveniu štrku počas skladovania a používania. Zlepšuje tiež adhéziu štrku na ošetrenú povrchu, čo môže zvýšiť abrazívnu účinnosť.
Kontrola kvality
Počas celého výrobného procesu implementujeme prísne opatrenia na kontrolu kvality. Máme špecializované laboratórium kontroly kvality, kde sa vzorky štrku uhlíkovej ocele odoberajú v rôznych fázach výroby na testovanie.
Testujeme chemické zloženie, tvrdosť, hustotu, tvar a rozloženie veľkosti štrkových častíc. Napríklad tvrdosť štrka sa meria pomocou testera tvrdosti Rockwell alebo Vickers. Distribúcia veľkosti sa analyzuje pomocou techník preosievania a analýzy veľkosti laserových častíc.
Iba produkty, ktoré absolvujú všetky testy kvality, sú zabalené a dodávané našim zákazníkom. NášOceľový štrk abrazívne otryskanie GL25je ukážkovým príkladom našich vysoko kvalitných výrobkov, ktoré boli dôsledne testované, aby sa zabezpečila konzistentný výkon.
Balenie a preprava
Akonáhle je drôta z uhlíkovej ocele prešla všetkým testom na kontrolu kvality, je pripravená na balenie. Ponúkame rôzne možnosti balenia, aby sme uspokojili potreby našich zákazníkov. Štrk môže byť zabalený do vreciek, bubnov alebo hromadných nádob.
Balenie je určené na ochranu štrku pred vlhkosťou, prachom a inými kontaminantmi počas skladovania a prepravy. Štítky sú pripojené k balíkom a poskytujú informácie o produkte vrátane jeho veľkosti, stupňa a pokynov na používanie.
Máme zavedený organizovaný logistický systém, ktorý zabezpečí, že naše výrobky sa dodávajú našim zákazníkom včas a efektívne. Náš skúsený prepravný tím koordinuje so spoľahlivými nosičmi, aby sa zabezpečila bezpečná a bezpečná prepravu útrku uhlíkovej ocele.
Kontakt pre obstarávanie
Ak máte záujem o nákup vysokej - kvalitnej uhlíkovej ocele pre vaše priemyselné aplikácie, bolo by sme radi, že by sme sa od vás dozvedeli. Náš útrh uhlíkovej ocele je známy pre svoju konzistentnú kvalitu, vynikajúci výkon a konkurenčné ceny. Či už potrebujete malé množstvo pre konkrétny projekt alebo veľkú ponuku na pravidelných operáciách, môžeme splniť vaše požiadavky. Oslovte nás, aby sme začali diskusiu o obstarávaní a nájsť najlepšie riešenie uhlíkovej ocele pre vaše potreby.
Odkazy
-Výbor pre príručky. (2005). Príručka ASM, zväzok 7: technológie a aplikácie práškových kovov. ASM International.
-Lange, NA (2005). Langeova príručka chémie. McGraw - Hill.
-Schwartz, MM (2004). Príručka testovania tvrdosti a metalurgických aplikácií. ASM International.
