Aká je tvrdosť hrubého brusiva?
Ako poskytovateľ hrubého brúsiva je dôležité pochopiť tvrdosť týchto materiálov. Tvrdosť je jednou z najzákladnejších a najdôležitejších vlastností hrubých brusív, pretože priamo ovplyvňuje ich výkon v rôznych aplikáciách.
Pochopenie tvrdosti brusiva
Tvrdosť v súvislosti s abrazívami je miera odolnosti materiálu voči vtlačeniu, poškriabaniu alebo opotrebovaniu. Tvrdšie brusivo je vo všeobecnosti účinnejšie pri odstraňovaní materiálu z obrobku, pretože môže ľahšie preniknúť a prerezať povrch. Na meranie tvrdosti sa používa niekoľko stupníc, ale dve najbežnejšie používané v brúsnom priemysle sú Mohsova stupnica a Rockwellova stupnica.
Mohsova stupnica je kvalitatívna stupnica, ktorá zoraďuje minerály na základe ich relatívnej odolnosti voči poškriabaniu. Pohybuje sa od 1 (najmäkšia, mastenec) do 10 (najtvrdšia, diamant). Napríklad kremeň má Mohsovu tvrdosť 7 a môže poškriabať látky s nižším Mohsovým číslom, ako je živec (Mohsova tvrdosť 6). Mnoho hrubých brúsiv spadá do určitého rozsahu na Mohsovej stupnici, čo nám umožňuje rýchlo pochopiť ich všeobecné charakteristiky tvrdosti.
Rockwellova stupnica je na druhej strane kvantitatívnejším meradlom. Meria hĺbku prieniku indentoru pri špecifickom zaťažení. V závislosti od druhu materiálu a indentora sa používajú rôzne stupnice. Pre brúsivá skúška tvrdosti podľa Rockwella môže poskytnúť presnejšie údaje o tom, ako bude konkrétne hrubé brúsivo fungovať pod tlakom.
Tvrdosť bežných hrubých brusív
Granátový piesok
Granátový piesokje obľúbené hrubé brúsivo s tvrdosťou podľa Mohsa v rozmedzí od 6,5 do 7,5. Vďaka tejto tvrdosti je vhodný pre širokú škálu aplikácií. Granátový piesok sa často používa pri pieskovaní, pretože dokáže účinne odstrániť farbu, hrdzu a iné povrchové nečistoty z kovu, betónu a dreva. Jeho relatívne vysoká tvrdosť mu umožňuje prerezať povrchové vrstvy bez toho, aby bol príliš krehký, čo znamená, že si môže zachovať svoj tvar počas procesu tryskania a poskytnúť konzistentnú povrchovú úpravu.
Štruktúra granátu tiež zohráva úlohu v jeho účinnosti. Má hranatý a hranatý tvar a tvrdosť pomáha týmto časticiam sa kontrolovane rozkladať. Toto kontrolované rozbitie zaisťuje nepretržitý prísun ostrých rezných hrán, čo je nevyhnutné pre efektívny úber materiálu.
Hnedý korund 325 Mesh
Hnedý korund 325 Meshje ďalším bežným hrubým abrazívom. Hnedý korund má tvrdosť podľa Mohsa asi 9. Táto veľmi vysoká tvrdosť ho robí mimoriadne účinným pri náročných úlohách brúsenia, rezania a leštenia. Je široko používaný v brúsnych kotúčoch, brúsnych pásoch a iných brúsnych nástrojoch.
Tvrdosť hnedého korundu mu umožňuje prerezať húževnaté materiály, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ a liatina. Veľkosť ôk 325 označuje relatívne jemné hrubé brusivo, ktoré môže poskytnúť hladký povrch v aplikáciách, kde sa vyžaduje presnosť. V priemyselnom prostredí vysoká tvrdosť hnedého korundu znižuje potrebu častých výmen kotúča alebo remeňa, pretože odoláva vysokým tlakom a dlhodobo si zachováva svoju reznú schopnosť.
Vplyv tvrdosti na aplikáciu hrubého brusiva
Tvrdosť hrubého brusiva priamo ovplyvňuje jeho použitie. Napríklad pri obrábaní kovov sa na hrubé brúsenie a rýchle odstraňovanie veľkého množstva materiálu uprednostňuje tvrdšie brusivo, ako je hnedý korund. Mäkšie brúsivá môžu byť použité pri dokončovacích operáciách, kde je potrebný ľahší dotyk, aby sa predišlo poškodeniu obrobku.
Pri spracovaní kameňa tvrdosť brusiva určuje, či môžu prerezať žulu, mramor alebo iné druhy kameňa. Granátový piesok možno použiť na základnú prípravu povrchu, zatiaľ čo na zložitejšie rezanie a tvarovanie môžu byť potrebné tvrdšie brúsivá.
Pri obrábaní dreva je dôležitá aj voľba tvrdosti brusiva. Na odstránenie farby alebo vyhladenie povrchu bez poškriabania dreva je možné použiť mäkšie hrubé brúsivo, zatiaľ čo tvrdšie môže byť potrebné na agresívnejšie brúsenie v procese hrubého rezu.
Faktory ovplyvňujúce efektívnu tvrdosť hrubých brusív
Účinnú tvrdosť hrubých brusív v praktických aplikáciách môže ovplyvniť viacero faktorov. Pevnosť väzby v brúsnych nástrojoch je významná. Pevná väzba dokáže udržať brúsne zrná na mieste a umožniť im využiť ich plnú reznú silu. Ak je spojenie príliš slabé, zrná sa môžu predčasne vytiahnuť, čím sa zníži účinnosť rezania.
Rýchlosť a tlak aplikovaný počas brúsneho procesu sú tiež dôležité. Vyššie otáčky a tlaky môžu spôsobiť, že relatívne mäkšie brusivo bude pôsobiť efektívnejšie, ale môže to viesť aj k rýchlejšiemu opotrebovaniu brusiva. Teplota je ďalším faktorom. Vysoké teploty vznikajúce počas brúsneho procesu môžu spôsobiť zmäknutie materiálu alebo chemickú reakciu, čo môže ovplyvniť tvrdosť brusiva a obrobku.
Ako si vybrať hrubé brúsivá podľa tvrdosti
Ako hrubé brusivoHrubé brusivododávateľa, často dostávam otázky, ako si vybrať správne brusivo na základe tvrdosti. Prvým krokom je porozumieť materiálu, na ktorom pracujete. Ak ide o tvrdý materiál, ako je karbid volfrámu, budete potrebovať veľmi tvrdé brusivo, ako je syntetický diamant alebo kubický nitrid bóru. Pre mäkšie materiály, ako je hliník alebo plast, môže postačovať brusivo strednej tvrdosti, ako je granátový piesok.
Ďalej zvážte typ operácie. Ak ide o hrubovaciu operáciu, ktorá vyžaduje rýchly úber materiálu, je zvyčajne lepšie tvrdšie brusivo. Pre dokončovacie operácie môže byť voľbou mäkšie alebo jemnejšie triedené brusivo na dosiahnutie hladkého povrchu.
Napokon, cena je tiež dôležitým faktorom. Tvrdšie brúsivá sú často drahšie, preto je potrebné vyvážiť požiadavky na výkon s rozpočtom. Niekedy je možné použiť kombináciu rôznych brusív na dosiahnutie najlepších výsledkov za rozumnú cenu.
Záver
Na záver, tvrdosť hrubých brusív je kľúčovou vlastnosťou, ktorá určuje ich výkon v rôznych aplikáciách. Či už ide o relatívne strednú tvrdosť granátového piesku alebo vysokú tvrdosť hnedého korundu, každý typ brusiva má svoje jedinečné výhody a je vhodný pre špecifické úlohy. Ako dodávateľ hrubého brusiva som odhodlaný poskytovať vysokokvalitné produkty so správnou tvrdosťou pre vaše potreby.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich hrubých brúsivách alebo by ste chceli prediskutovať svoje potreby pri obstarávaní, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie brúsne riešenia pre vaše projekty.
Referencie
- ASTM International. (2019). Štandardné skúšobné metódy pre Rockwellovu tvrdosť a Rockwellovu povrchovú tvrdosť kovových materiálov. ASTM E18 - 19.
- Deer, WA, Howie, RA, & Zussman, J. (1992). Skala - tvoriace minerály. Longman Scientific & Technical.
